一臺分子蒸餾設備一次只能分離輕，重兩個組分，如果原料中含有三個組分，比如

以上情況，如果只有一臺分子蒸餾，則需要先進行第一遍的蒸餾脫除A組分，重相為B和C的混合物需要再一次進行蒸餾，將B組分產品蒸餾出來，從而實現(xiàn)多組分的分離。這種操作在分子蒸餾的實驗中非常常見。

在一些情況下，如果需要連續(xù)化的流程一次將復雜組分中的產品蒸餾出來，則需要兩種串聯(lián)的分子蒸餾設備，第一級分子蒸餾的重相通過齒輪泵傳輸?shù)降诙壏肿诱麴s。

對于需要對流程進行連續(xù)化模擬操作的，兩級串聯(lián)設備是合適的選擇。

雙級分子蒸餾系統(tǒng)采用進料齒輪泵進料，進料泵的頻率與進料量具有對應關系，可保證進料量的高度可重復性。齒輪泵出料能夠實現(xiàn)實時變換蒸餾條件，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約一公斤，如果一天24小時連續(xù)化操作，每天可以獲得十到二十公斤的產品，對于附加值很高的產品來說，是比較可觀的量。

因為輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數(shù)據(jù)，輕組分的蒸餾比例等關鍵數(shù)據(jù)，可以隨時指導實驗的進程。

由于進料一直是連續(xù)的，輕重組分的出料也都是連續(xù)的，在真空狀態(tài)下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產品，還是重組分是產品，均能進行連續(xù)化蒸餾。

VKL70-5 FDRR蒸發(fā)器采用全夾套式設計，這種能夠保證物料進入蒸發(fā)器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。而且輕組分的出料區(qū)也是帶有夾套加熱的，輕組分即使具有較高的熔點與能夠進行加熱處理。VKL70-5 FDRR具有較寬的物料處理范圍，可以達到0.1公斤/小時的進料量，最高可以達到1.5-2公斤/小時的處理能力，即能滿足小試條件摸索的需要，又可以進行小批量的連續(xù)生產。

有兩種形式刮膜轉子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠對液膜產生非常好刮膜和湍流效果。