VKL70 分子蒸餾（全齒輪泵型-多級）設備特點：

一般來講，三級分子蒸餾系統(tǒng)比較少見，但也有一些特定的應用場合：

- 組分比較復雜，需要一次進行四個組分的分離

- 需要進行連續(xù)化蒸餾

- 一些工藝對組分間的分離純度非常嚴格，需要嚴格避免單級設備多次蒸餾所帶來的組分間的混合

- 多級裝置也可以輕松地經(jīng)過改裝過變成多套獨立裝置，提升設備的利用率

舉例說明，對于一些潤滑油的油品，原料中會有多個餾程的組分，而且每一個餾程的組分可能都是所需要的，都會有不同的用途，通過多級分子蒸餾就可以實現(xiàn)各個餾程組分的精確切割。

往往到最后的餾份在常壓下具有非常高的沸點，這時需要高真空和高的加熱溫度，通過前幾級的分子蒸餾后，輕分子已經(jīng)蒸餾出去，在最后一級中更加有利于實現(xiàn)極低的操作壓力，比如0.001mbar的操作壓力，并且一般最后一級蒸餾高沸點物料時，需要更高的蒸餾溫度，這時可以選配具有350℃加熱溫度的導熱油加熱器，設備的密封連接件均按此溫度進行設計。

采用進料齒輪泵進料，進料泵的頻率與進料量具有對應關系，可保證進料量的高度可重復性。

齒輪泵出料能夠?qū)崿F(xiàn)實時變換蒸餾條件，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約一公斤，如果一天24小時連續(xù)化操作，每天可以獲得十到二十公斤的產(chǎn)品，對于附加值很高的產(chǎn)品來說，是比較可觀的量。

因為輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數(shù)據(jù)，輕組分的蒸餾比例等關鍵數(shù)據(jù)，可以隨時指導實驗的進程。

由于進料一直是連續(xù)的，輕重組分的出料也都是連續(xù)的，在真空狀態(tài)下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產(chǎn)品，還是重組分是產(chǎn)品，均能進行連續(xù)化蒸餾。

VKL70-5 FDRR蒸發(fā)器采用全夾套式設計，這種能夠保證物料進入蒸發(fā)器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。而且輕組分的出料區(qū)也是帶有夾套加熱的，輕組分即使具有較高的熔點與能夠進行加熱處理。VKL70-5 FDRR具有較寬的物料處理范圍，可以達到0.1公斤/小時的進料量，最高可以達到1.5-2公斤/小時的處理能力，即能滿足小試條件摸索的需要，又可以進行小批量的連續(xù)生產(chǎn)。

有兩種形式刮膜轉子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。